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转炉钢渣
转炉钢渣
转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会
2021年1月31日 — 转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物、这些氧化物 2023年8月25日 — 什么是转炉渣？转炉渣也就是钢渣，是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂( 什么是转炉渣？转炉渣处理用什么工艺和设备？【摘 要】综述了转炉钢渣的性能和所采取的主要处理方法及国内外研究现状。阐述转炉钢渣的结构理论、性能及相关的应用情况，为转炉钢渣的研究和应用提供较全面的理论和工 转炉渣的性能及其应用百度文库2015年12月28日 — 本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回 转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on
新型转炉钢渣处理技术在首钢迁钢工程中的研究与应用 Mysteel
2013年11月16日 — 首钢国际工程公司结合首钢迁钢工程设计与生产实践，大力发展循环经济，深入开展 转炉钢渣的处理和综合开发利用技术的研究，完全实现 污水及 钢渣 零排 简称“钢渣”。钢铁冶炼过程中产生的废渣。包括高炉炼铁渣、转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣。主要成分是钙、铁、硅、镁的氧化物和少量铝、锰、磷的氧化物等。可回收其中的金 钢铁冶炼渣 百度百科2022年1月10日 — 转炉钢渣内循环利用生产实践 河南远征冶金科技 专注于冶金、化工环境粉尘和烟气除尘灰、尘泥资源化利用等技术。 钢渣在冶炼过程中由造渣材料、吹炼反应产物、侵蚀脱落的耐火材料、金属料带入的杂 转炉钢渣内循环利用生产实践 知乎转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉炼钢 百度百科
转炉钢渣资源化利用研究 百度学术
本论文研究经缓冷处理后转炉钢渣的工艺矿物学特征及其综合利用技术综合运用了单偏光和正交偏光技术结果表明:转炉钢渣的主要物相组成包括呈六方板状的硅酸三钙和结晶完整, 2021年6月10日 — 转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣 转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用2021年6月4日 — 国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出，但目前国内钢渣综合利用率低，仅为30%左右，与发达国家之间 国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状 北极星环保网2019年7月15日 — 钢渣是炼钢冶炼过程的副产品，主要指转炉渣和电炉渣，也涵盖了铁水预处理渣、精炼渣和铸余 渣等。炼钢冶炼过程中，每生产1吨粗钢，产生钢渣约130千克。根据中国废钢铁应用协会数据，2018年，我国钢渣产生量达121亿吨，钢渣综合利用率仅为 浅析我国钢渣综合利用及其标准化工作进展世界金属导报
SiO2改质对转炉钢渣中C2S相优势析出及钢渣自粉化的影响
2024年9月19日 — 转炉钢渣微粉化是目前实现钢渣综合利用的有效途径之一，但是转炉钢渣易磨性差，严重制约了其微粉化。而利用转炉钢渣中硅酸二钙相(2CaO•SiO2，简称C2S)在降温过程中发生βC2S向γC2S晶型转变引起体积膨胀产生的内应力，可实现钢渣的自粉化。因此钢渣中C2S相含量高低将影响钢渣的自粉化效果。对于 钢渣 处理，最完美的方案应该是：钢渣所含全部资源（废钢、显热、终渣）能够100%回收利用，并对环境不造成二次污染。 作为实际方案，还可以加上经济成本最低这一条。综合分析国内外技术，还没有一种技术能同时回收高温熔融渣的显热、废钢并提高废渣附加值。汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣 百度百科钢渣分类不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以及不同的炉次等，所排出的钢种的组成与产生量是不同的。下面按炼钢方法对钢渣的分类做一介绍：（1）转炉钢渣转炉钢渣将是钢渣的主要部分。目前，生产1t转炉钢约产生130240kg钢渣分类 百度文库2018年4月20日 — 转炉钢渣 的生产工艺和钢渣组成的特性紧密相关，炼钢过程中为了调整钢水的性能或去除钢水中的杂质，加入了多种矿物作为冶炼溶剂和造渣材料，炉内物质在高温熔融状态下形成互不相溶的钢液和熔渣相，从而实现了杂质和钢的分离，这里所 钢渣利用及稳定化技术研究进展
国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述
2019年11月5日 — 我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出，但目前国内钢渣综合利用率低，仅为30%左右，与发达国家之间差距较大，尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面。针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题，对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了 2023年8月25日 — 什么是转炉渣？转炉渣也就是钢渣，是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂(如石灰石、萤石、硅石)、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。什么是转炉渣？转炉渣处理用什么工艺和设备？简称“钢渣”。钢铁冶炼过程中产生的废渣。包括高炉炼铁渣、转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣。主要成分是钙、铁、硅、镁的氧化物和少量铝、锰、磷的氧化物等。可回收其中的金属或进行综合利用,如作为筑路材料、建筑材料或改良土壤等。钢铁冶炼渣 百度百科2019年4月12日 — 摘要：钢渣是炼钢过程中排出的废渣，CO 2 则是导致温室效应的主要气体。 从钢渣制备碳化制品的角度，分析了钢渣的组成及特点，并从碳化技术的反应机理及反应影响因素方面分别进行了讨论。钢渣组成中的C 2 S、C 3 S和CaO可以有效固定CO 2，将CO 2 固定储存于钢渣中制备碳化制品，有助于实现二次 钢渣碳化技术研究进展
转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践
2018年7月27日 — 表1 转炉钢渣 的热焓值 即每吨1600℃的液态转炉渣，含有较多的热能，同时炼钢的渣罐采用铸钢件制作，既可以盛装液态钢渣，也能够盛装一般炼钢使用的原料，并且渣罐的重量较重。比如一座120t转炉使用的容积为11m3铸钢件渣罐，其铸造重量在30 2021年11月9日 — 钢渣按来源分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。 钢渣是一种“放错了地方的资源”。 钢渣的综合利用不但可以消除环境污染，还能够变废为宝创造巨大的经济效益，是可持续发展的有效途径，对国家、对社会都具有十分重要的意义。什么是钢渣，具体做什么用？ 知乎2021年12月29日 — 其中还含有10～30％全铁(tfe)和大量有益元素钙、镁和硅等，钢渣是按炼钢方法分为转炉钢渣、平炉钢渣、电炉钢渣，平炉钢渣随炼钢过程中出渣的前后分初期渣、精炼渣和后期渣。转炉渣分为前期渣、和后期渣。电炉钢渣分氧化渣、和还原渣。转炉渣是什么东西？有什么用途？ 2023年12月25日 — 作为一种重要的工业废弃物，转炉钢渣的合理利用对环境保护和资源节约具有重要意义。本文将对转炉钢渣的物理化学和矿物特性进行详细分析，旨在为钢渣的资源化利用提供理论支持。物理化学特性分析转炉钢渣呈灰白色或褐色，是一种密度较大的固体废弃 转炉钢渣的物理化学和矿物特性分析 豆丁网
含钒转炉钢渣中钒的提取与回收
2007年4月14日 — 炼钢转炉渣中的 V2 O5 含量较高, 达 215 % ～ 510 %[2] 。本文主要研究含钒铁水直接炼钢条件下 转炉钢渣中钒的提取和回收。1 提钒新工艺原理 与现行攀钢提钒工艺比较,本工艺有两个关键 环节———含钒转炉钢渣冶炼和高钒含量生铁(以下 简称高钒生铁) 提随着钢品种、原料、冶炼工艺及堆放期限的不同，钢渣的化学成分波动较大[3~6]。转炉钢渣的化学组成一般如表2所示，有的钢渣还含有V2O5、TiO2等。此外，冶炼不同钢种、转炉炼钢的不同冶炼阶段的钢渣化学成分也不同，分别见表3、表4。 表2 转炉钢渣化学转炉渣的性能及其应用百度文库转炉钢渣的化学成分转炉钢渣的化学成分转炉钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种次生废料，主要由氧化铁、氧化硅、氧化钙等组成，化学成分十分复杂。下面就对转炉钢渣的化学成分进行详细的介绍。1 氧化铁氧化铁是转炉钢渣的主要成分，占总质量的50%以上。转炉钢渣的化学成分百度文库摘要： 用XRD,XRF,SEMEDS等分析方法对20家钢铁企业的铁水脱硫渣,转炉钢渣,电炉氧化渣和精炼渣进行了化学成分,显微形貌及物相分析,分析结果表明脱硫渣中硫和金属铁含量较高,其化学成分和物相与脱硫剂种类有密切关系;转炉钢渣的主要物相是硅酸钙相,铁酸钙相,RO相和fCaO相;电炉氧化渣的碱度整体比 典型钢渣的化学成分、显微形貌及物相分析 百度学术
钢渣综合利用技术及进展分析
2013年7月23日 — 用钢渣代替部分石灰石作烧结配料用， 可回 收钢渣中Fe、Ca、Mn 等有用元素， 减少石灰石等 熔剂的消耗，降低烧结矿的生产成本[79]。 加上水 淬钢渣疏松、粒度均匀，料层透气性好，有利于烧 结造球及提高烧结速度。 该措施目前只在部分企2021年10月5日 — 干法钢渣处理工艺流程具体步骤如下： (1)转炉液态钢旳水冷却，汽车运输到钢渣厂原渣池。 (2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置，除去大渣块和大渣钢，其中大渣块经破碎后再磁选，大渣钢经人工除渣后进转炉。钢渣处理工艺流程简介 知乎转炉炼钢钢渣处理概况 虽然目前取得一些有目共睹的成效，但是存在的问题也不得不引起有关部门的重视，如：①缺乏必要的破碎磁选及机械设备，一些地方靠人工捡拣，而增加了劳动强度。②由于依赖手工劳动，金属回收不干净，存在资源浪费问题 转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库2012年2月1日 — 涟钢转炉钢渣处理工艺及综合利用技术生产管理中心 曾 高摘 要 本文介绍了转炉钢渣热闷处理工艺、原理及技术特点钢渣深加工回收含铁产品、用于生产建材制品、免烧砖、水泥和混凝土掺合料等多途径利用技术对发展循环经济有极其重要的意义。1 前言公司现有座90t转炉、1座100t转炉和1座60t转炉 涟钢转炉钢渣处理工艺及综合利用技术 道客巴巴
转炉钢渣炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产
2019年12月25日 — 一种转炉钢渣‑炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产NPCC的方法，按以下步骤进行：(1)将转炉钢渣研磨；(2)钢渣粉料置于旋转填充床内，加入炼钢废水进行浸出反应，过滤获得浸出液；(3)浸出液加热至30～80℃，通入转炉烟气，搅拌进行碳化反应，过滤获得的固相经水洗和烘干后，制成纳米 2023年12月21日 — 为了实现钢渣多方面应用，达到减少资源的浪费和环境污染的目的，根据烧结原料及钢渣特性进行不同钢渣配比烧结杯实验，并对烧结矿的冶金性能进行测定研究。显示：钢渣对于烧结温度、垂直的烧结速度和烧结利用系数有转炉钢渣用于烧结的实验研究 知乎2020年4月3日 — 本发明属于冶金废料利用及环保技术领域，特别涉及一种转炉钢渣炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产npcc的方法。背景技术随着钢铁工业的发展，随着钢铁产能进一步增大，co2的排放量也逐年增加，对环境带来严重危害。目前，二氧化碳减排的主要策略有海洋填埋、地质封存和矿物碳化 转炉钢渣炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产 2015年4月21日 — 在氮气保护气氛下,利用微波加热对转炉钢渣进行碳热还原试验,研究了还原温度、碳当量、粒度、还原时间对磷在渣、铁、气相中分布的影响。结果表明:微波碳热还原钢渣可得到致密的FeCMnP铁珠。随着还原温度、碳当量的提高和还原时间的延长,进入铁中和气相的磷增多,残渣的磷减少。微波碳热还原转炉钢渣脱磷研究
BOF法 百度百科
BOF法(BOF steelmaking)是氧气顶吹转炉炼钢法在北美的一种简称，以碱性氧气炼钢炉的英文名称basic oxygen furnace的缩写字母构成。又称BOP法，即碱性氧气炼钢法的英文名称basic oxygen process的缩写。本论文研究经缓冷处理后转炉钢渣的工艺矿物学特征及其综合利用技术综合运用了单偏光和正交偏光技术结果表明:转炉钢渣的主要物相组成包括呈六方板状的硅酸三钙和结晶完整,晶粒粗大致密呈圆粒状的硅酸二钙,此外,还包括金属铁(光片中多呈球粒状)和氧化亚铁转炉钢渣资源化利用研究 百度学术转炉钢渣处理的工艺方法钢渣的一些指标压碎值、磨耗值、磨光值等指标是钢渣的基本指标。在表12显示的是各个钢厂生产的钢渣中的物理力学性质，表13显示的是几种岩石的物理力学性质。转炉钢渣处理的工艺方法百度文库2022年2月25日 — 炼钢的方法主要有三种：转炉、电炉和平炉。炼钢过程是在高温下把炉料熔化成两个互不熔解的液相，将钢和其他杂质分离。这里所说的杂质即为钢渣。它浓聚了炉料被氧化后所形成的氧化物。炼钢过程一般是通过控制钢渣来进行的。高炉矿渣与钢渣的区别在哪？（产生机理和处理方法） 知乎
转炉钢渣中磷资源回收利用的研究进展 道客巴巴
2019年11月27日 — 目前，转炉钢渣的资源化利用速度缓慢，大部分钢渣被填埋或经选铁后弃置，仅有少数钢渣被用于筑路或生产水泥，其综合利用率较低，不仅占用土地资源，还严重影响生态环境，不符合近年来国家的政策及法律法规 [2] 。按照宝钢进行的铸余渣及脱碳炉的钢渣返回转炉利用的试验，结果表明，通过适当的工艺，合理地将钢渣返回转炉利用，可以有效地促进转炉冶炼过程的前期化渣，降低副原料的消耗，达到降本增效的目的，而且钢渣的返回利用不会对钢水质量发生负面影响。转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库2019年12月25日 — 1一种转炉钢渣‑炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产NPCC的方法，其特征在于按以下步骤进行： (1)将转炉钢渣破碎并研磨至粒径≤100μm，制成钢渣粉料；(2)将钢渣粉料置于旋转填充床内，向旋转填充床中加入炼钢废水进行浸出反应，钢渣粉料和炼钢废水的比例按固液比为1:(50～100)kg/L，浸 转炉钢渣炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产 摘要： 利用XRF,XRD和SEM+EDS对本钢转炉钢渣的物相组成及其显微形貌进行研究结果表明,该钢渣为高碱度钢渣,钢渣中的主要物相有硅酸二钙,硅酸三钙,铁酸二钙以及RO相,还有少量二氧化硅相和金属铁相铁酸二钙相呈无规则状或絮状,RO相呈骨骼状或絮状分布于硅酸二钙相和硅酸三钙相的基体上XRD不能 转炉钢渣物相组成及其显微形貌 百度学术
钢渣应用于土壤修复的研究进展
2022年4月7日 — 钢渣是钢铁行业制造生产中的副产物，大量未经处理的钢渣废弃堆积，不仅严重浪费资源还占据大量的土地资源，对周边土壤和环境造成污染，甚至对人类生产和生活产生极大威胁。目前我国钢铁行业钢渣产量快速增加，但钢渣综合利用率仅20%左右，而钢渣应用于土壤修复是固体废物处置与生态建设 2022年12月2日 — 钢渣是在钢铁冶炼过程中转炉、电炉等设备排放的固体废弃物，主要化学成分为钙、镁、硅、铁、铝、锰等氧化物，主要矿相为硅酸二钙、硅酸三钙、钙镁橄榄石以及RO （金属氧化物）相，还有少量游离的金属铁、氧化钙等暂。钢渣成分及各组分 2022年中国钢渣处理市场政策及钢渣利用现状分析「图」2021年6月10日 — 转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣 转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用2021年6月4日 — 国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出，但目前国内钢渣综合利用率低，仅为30%左右，与发达国家之间 国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状 北极星环保网
浅析我国钢渣综合利用及其标准化工作进展世界金属导报
2019年7月15日 — 钢渣是炼钢冶炼过程的副产品，主要指转炉渣和电炉渣，也涵盖了铁水预处理渣、精炼渣和铸余 渣等。炼钢冶炼过程中，每生产1吨粗钢，产生钢渣约130千克。根据中国废钢铁应用协会数据，2018年，我国钢渣产生量达121亿吨，钢渣综合利用率仅为 2024年9月19日 — 转炉钢渣微粉化是目前实现钢渣综合利用的有效途径之一，但是转炉钢渣易磨性差，严重制约了其微粉化。而利用转炉钢渣中硅酸二钙相(2CaO•SiO2，简称C2S)在降温过程中发生βC2S向γC2S晶型转变引起体积膨胀产生的内应力，可实现钢渣的自粉化。因此钢渣中C2S相含量高低将影响钢渣的自粉化效果。SiO2改质对转炉钢渣中C2S相优势析出及钢渣自粉化的影响对于 钢渣 处理，最完美的方案应该是：钢渣所含全部资源（废钢、显热、终渣）能够100%回收利用，并对环境不造成二次污染。 作为实际方案，还可以加上经济成本最低这一条。综合分析国内外技术，还没有一种技术能同时回收高温熔融渣的显热、废钢并提高废渣附加值。汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣 百度百科钢渣分类不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以及不同的炉次等，所排出的钢种的组成与产生量是不同的。下面按炼钢方法对钢渣的分类做一介绍：（1）转炉钢渣转炉钢渣将是钢渣的主要部分。目前，生产1t转炉钢约产生130240kg钢渣分类 百度文库
钢渣利用及稳定化技术研究进展
2018年4月20日 — 转炉钢渣 的生产工艺和钢渣组成的特性紧密相关，炼钢过程中为了调整钢水的性能或去除钢水中的杂质，加入了多种矿物作为冶炼溶剂和造渣材料，炉内物质在高温熔融状态下形成互不相溶的钢液和熔渣相，从而实现了杂质和钢的分离，这里所 2019年11月5日 — 我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出，但目前国内钢渣综合利用率低，仅为30%左右，与发达国家之间差距较大，尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面。针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题，对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了 国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述2023年8月25日 — 什么是转炉渣？转炉渣也就是钢渣，是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂(如石灰石、萤石、硅石)、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。什么是转炉渣？转炉渣处理用什么工艺和设备？