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瓷粉粒径
瓷粉粒径
陶瓷粉 粒径分布 百度文库
陶瓷粉的粒径分布是指在一批陶瓷粉末中，不同粒径的粉末所占比例的分布情况。 粒径分布的特征对于陶瓷材料的性能和应用具有重要影响。 陶瓷粉的粒径分布通常通过粒度分析来确定。 粒度分析是通过对一定量的陶瓷粉末进行粒径பைடு நூலகம்定，然后统 粒径分布：组成粉体的不同粒径的颗粒占全部粉体的百分含量称为粒度分 布或粉体 陶瓷粉体基础、表征培训课 2014年10月12日 — 我们知道，固体中质点的活性与显微镜法是检测粒径大小、观察粒子形貌最常用、最直观的方法，它从正上方观察散布在载波片上的颗粒，并由颗粒的投影来确 粒径测试技术及粒径分布对陶瓷生产的影响 豆丁网2022年2月16日 — 通过对工业化生产的该粉体的物理形状观察,粒度分布及化学成份分析,并且进一步研究了该粉体成瓷的性能。 对标住友AES11,结果显示,我们工业化生产的氧化铝 高纯易烧结α Al2O3陶瓷粉体及成瓷性能的工业 化研究
陶瓷用氧化铝粉的粒径和形貌对其性能的影响研究
2024年9月12日 — 氧化铝粉的粒径和形貌对其在陶瓷材料中的性能具有重要影响。 粒径越小，陶瓷材料的强度和硬度越高，但烧结性能和致密性可能会降低；粒径越大，陶瓷材料 电子陶瓷粉的粒径分析 Particle Characterization 粒度分析在电子材料的制造中起着至关重要的作用。 这些材料包括单相粉末（如钛酸钡）以及包含许多不同氧化物相的配方。 在所 电子陶瓷粉体的粒径 HORIBA粒径分布：组成粉体的不同粒径的颗粒占全部粉体的百分含量称为粒度分 布或粉体组成。 粒径基准：用直径表示的颗粒大小称粒径（取决于测定方法） 几何学粒径dg ： （1）按投 陶瓷粉体基础、表征培训课件：粉体工艺性能、粒度测定方法 组成粉体的固体颗粒粒径大小对粉体系统的性质有很大的影响,随着纳米技术的发展,如何更好的 表征纳米粉体,最主要的一个参数就是粉体颗粒的大小,而数据的获得需要通过各种测量 陶瓷粉体粒径的测量 百度学术
陶瓷粉体粒度测试方法浅析粉体资讯粉体圈
2017年7月22日 — 通过陶瓷粉体粒径的优选，可以实现优异综合性能陶瓷材料的制备。 目前，陶瓷粉体粒度主流的测试方法包括：筛分法、沉降法、费氏法和激光法等。 粉体圈首页 CAC广州先进陶瓷展 粉体装备展 在线课堂陶瓷粉体的粒径范围很广，从纳米级到几十微米不等。陶瓷粉体的粒径主要受到材料制备工艺的影响，包括原料的选择、研磨方式等。 二、陶瓷粉体粒径对MLCC性能的影响 1 介电 mlcc陶瓷粉体的粒径 百度文库2022年1月8日 — MLCC内电极用金属粉体粒径一般在纳米及亚微米的范围内，外电极用金属粉体粒径在10微米以下。 镍粉 MLCC用镍粉要求镍粉球形度好、振实密度高、电导率高、电迁移率小、对焊料的耐蚀性和耐热性好 关于MLCC，这才是最关键的一环!中粉先进陶瓷行 2020年11月10日 — 金属陶瓷复合粉体是在陶瓷颗粒表面包覆一层金属形成的复合陶瓷粉体，其兼具金属包覆层和陶瓷芯核的性能，可以达到单个颗粒间的均匀混合。常用的金属陶瓷复合粉体由氧化物、碳化物等与金属组成，工业上的制备方法有化学镀、高能球磨、机械混合、溶胶凝胶、自蔓延高温合成等。粉体粒度测试中的一次粒径和二次粒径问题 工艺解答 埃尔
粒度测试中的一次粒径和二次粒径问题初探粉体资讯粉体圈
2015年2月12日 — 使用粒度仪测试超细粉体过程中， 有一个不太好定性的问题，那就是一次径和二次粒径问题。对于多数粉体颗粒，它有一定的大小，广义角度看单个颗粒是一个个体。但是从严谨角度说它依然是个可再分的由更小颗粒组成的群体。这时候问题就产生了，我们对颗粒进行粒度分析时，到底是希望测试 2018年2月8日 — SSiC陶瓷的烧结收缩率、密度和相对密度受粉体烧结活性与坯体密度影响。SSiC陶瓷的烧结激活能主要来源于SiC粉体的表面能, 由于粗粉的粒径是细粉粒径的~92倍, 比表面积仅为细粉的88%, 粗细粉颗粒级配后, 随着粗粉比例的增加, SiC粉体的整体表面能急剧颗粒级配对固相烧结碳化硅陶瓷的影响2012年3月12日 — 粉体材料的颗粒度为某一定量的粉料在一定的颗粒尺寸大小范围内各种尺寸的颗粒所 占的比例大小。它表示粉体材料内颗粒大小的分布状况，用粒径分布曲线、粒径百分数来 表示。 粉体材料的细度及颗粒度是两个完全不同的概念，是从各自的角度描述粉体材料陶瓷粉料细度、浊度及颗粒度测定 2017年12月8日 — 使用的粗颗粒相比粒径较大，使细颗粒的填充不够充分，因此可以观察到烧结后存在晶粒结合不够紧密，尺寸大小不一，气孔分布不均等现象，使用单一粉体烧结时，粉体粒径较细的粉体烧结后晶粒交织生长，结合较为紧密，气孔分布较为均匀，而粉体粒径较粗的粉体粒径对陶瓷烧结的致密化有什么影响？百科资讯中国
分散剂及粉体粒径对光固化氧化铝陶瓷浆料粘度及制件性能的
2022年7月4日 — 摘要： 针对光固化氧化铝陶瓷3D打印过程中的浆料粘度及制件性能,通过旋转粘度计测量得到不同分散剂及氧化铝粉体级配条件下的陶瓷浆料的粘度,优化了分散剂的选择及氧化铝粉体级配;通过对光固化3D打印、脱脂和烧结氧化铝陶瓷样件的弯曲强度和收缩率、致密度测试,得到了粉体级配前后不同固相 2023年8月11日 — 另外，造粒粉粒径通常为数十um到100多um，比起始粒径大许多，若要修改或调整粉体配方，需在造粒前完成，否则会有分散不好的状况发生。 总结 整个陶瓷粉体造粒过程中要点真的不少，制程中更是涉及到了大量粉体设备如 砂磨机 等粉碎设备、喷雾干燥器等造粒设备、激光 粒度仪 等检测设备。陶瓷造粒粉的制备与选用粉体资讯粉体圈 360powder2024年3月4日 — 99 氧化铝陶瓷用造粒粉应用试验方法 A1 范围 本附录规定了99氧化铝陶瓷用造粒粉压实密度、放尺系数、烧结密度测定的方法原理、试验设备 和材料、测定方法、结果表达等。本附录适用于本文件规定的99氧化铝陶瓷用造粒粉压实密度、放尺系数、烧结密度的99氧化铝陶瓷用造粒粉2023年10月12日 — 我国纳米钛酸钡粉体生产企业有方兴科技、国瓷材料、凯盛科技及旗下安徽中创、福建贝思科等，其中国瓷已经可运用水热工艺批量生产纳米钛酸钡粉体，现在国内纳米钛酸钡粉体项目建设热情较高，如安徽中创的“年产6000吨纳米钛酸钡生产线项目”。迎接5G时代：高端MLCC陶瓷粉体的制备挑战 360powder
激光粒度仪检测陶瓷粉细度粒径视频在线观看济南微纳颗粒
2024年9月19日 — Winner2018激光粒度仪检测陶瓷粉细度粒径 更多 固体粉末如何测量粒径大小？ 上传时间: 241次播放 简介 固体粉末如何测量粒径大小，粉末细度检测粉体颗粒大小检测。固体粉末如何测量粒径大小？粉末细度检测和颗粒大小检测在科研、工业 2019年3月16日 — C或粒径在lum以下，温度为1000 C时，烧结速度很快；如果粒径为0IVm以下时，其烧结速率与热压烧结相差无几。 从防止二次再结晶考虑，起始粒径必须细而均匀，如果细颗粒内有少量大颗粒存在，则易发生晶粒异常生长而不利烧结。影响陶瓷烧结的因素常见问题【科众陶瓷】采用直接氮化法，以硅粉为原料制备高品质氮化硅陶瓷粉体，探究了氮化温度、升温速率、硅粉粒径及稀释剂用量对粉体的影响。原料硅粉D50为27536 nm，不添加Si3N4稀释剂，反应温度为1400 ℃时，在1100~1400 ℃升温速率控制在5 ℃/min，硅粉完全氮化，制备 直接氮化法制备高品质氮化硅陶瓷粉体研究 USTB2017年6月12日 — 当粉体粒径为3019nm时，此时应力诱导相变量达到最大，为1618%（体积分数）。 图 5 粉体粒径对YTZP陶瓷应力诱导相变量的影响 d、粉体粒径对断裂韧性的影响 经过如上分析及试验测试结果（见下图 6粉体粒径是如何影响氧化锆的断裂韧性的？ 360powder
陶瓷粉体粒径的测量 百度学术
摘要： 组成粉体的固体颗粒粒径大小对粉体系统的性质有很大的影响,随着纳米技术的发展,如何更好的 表征纳米粉体,最主要的一个参数就是粉体颗粒的大小,而数据的获得需要通过各种测量方法来得到笔者综述了陶瓷粉体粒径常用的测试方法,并以水热法制备的 钛酸钡陶瓷粉体粒径的测定为例讨论了 陶瓷粉体的粒径范围很广，从纳米级到几十微米不等。陶瓷粉体的粒径主要受到材料制备工艺的影响，包括原料的选择、研磨方式等。 二、陶瓷粉体粒径对MLCC性能的影响 1 介电性能：陶瓷粉体的粒径对MLCC的介电性能有显著影响。mlcc陶瓷粉体的粒径 百度文库2023年7月1日 — 我们取了表1中各种粒径的陶瓷粉体，每种粒径各取5kg，然后分别与有机溶剂（甲苯与无水乙醇比例为1:1）、黏合剂（PVB树脂与陶瓷粉体比例为7:100）以及其他改性氧化物混合。通过高速研磨机进行研磨和分散，形成陶瓷浆料。钛酸钡粉体粒径对MLCC性能的影响 知乎2022年1月17日 — 紫外光向前传播时,光强会因粒子的散射而衰减,衰减程度和陶瓷与树脂之间的折射率差、陶瓷的固含量以及粒径有关。 研究发现,浆料中陶瓷粉体的折射率(n ceramic)与树脂的折射率(n 0)相差越大(Δn = n ceramic n 0),散射越强,固化深度越低。 M L Griffith 由 Si3N4 粉体的表面改性及其对立体光刻成型的影响 CERADIR
粉体粒径对陶瓷烧结的致密化有什么影响？百科资讯中国
2017年12月8日 — 使用的粗颗粒相比粒径较大，使细颗粒的填充不够充分，因此可以观察到烧结后存在晶粒结合不够紧密，尺寸大小不一，气孔分布不均等现象，使用单一粉体烧结时，粉体粒径较细的粉体烧结后晶粒交织生长，结合较为紧密，气孔分布较为均匀，而粉体粒径较粗的2022年4月23日 — 在材料方面，陶瓷粉体是MLCC最重要的原材料，主要成分是钛酸钡、氧化钛等，高端MLCC对于瓷粉的粒径、力度分布、纯度、形貌等有着极严格的要求。在瓷粉浆料制作中黏合剂质量、配比、配置顺序、分散剂的选择等都直接影响高端产品性能。微容带您全面解读高端MLCC技术 知乎5 天之前 — 高纯易烧结氧化铝粉体是生产高性能氧化铝陶瓷的关键材料。虽然过去十年来我国在这类氧化铝粉体的实验研究取得了一系列成果，但目前尚未形成工业化能力，这类氧化铝粉体主要依赖进口。在实验室研究的基 高纯易烧结αAl2O3陶瓷粉体及成瓷性能的工业化研 2018年5月22日 — 结果表明：添加不同粒径及质量分数的Si粉可改善SiC陶瓷材料的显微结构，提高其烧结性能和力学性能；在一定范围内，较小粒径的Si粉更有利于形成均匀、致密的SiC烧结体，大幅提升SiC陶瓷材料的性能；当Si粉粒径为48 μm且添加的质量分数 Si粉粒径及其添加量对SiC陶瓷材料结构和性能的影响
先进陶瓷粉体为什么需要造粒？有哪些方法？要闻
2020年3月16日 — 冷等静压造粒与干压造粒方法类似，同样是将粉体置于一定压力下成型，再破碎球化的造粒方法。区别在于陶瓷粉 体放入特定模具后，再置于冷等静压设备中。冷等静压利用了液体介质不可压缩的特点和 2019年9月17日 — 烧结后的ZrB2陶瓷样品除了ZrO2外并没有混入其它杂质，200 nm粒径粉体烧结的陶瓷其ZrO2含量明显高于2 μm粒径粉体烧结的陶瓷。 这是由于ZrB2粉体的粒径越小，其巨大的表面能使其在空气中越容易发生表面氧化，但粉体表面的氧杂质的存在会导致晶粒粗化，这不利于陶瓷的致密化[15]。粉体粒径及烧结工艺对ZrB2陶瓷致密化行为与晶粒长大的影响 2023年9月24日 — AlN 浆料的流延成型取决于 AlN 粉体的形状与粒径分布，要求 AlN 粉体颗粒具有高的球形度，粒径呈单峰正态分布，且尽可能窄。且 AlN 粉体颗粒度越均匀，AlN 陶瓷的烧结均匀性也越高，其中的 AlN 晶粒尺寸分布也越均匀。电子封装用陶瓷粉体及基板研究介绍 知乎2020年2月25日 — 图5 粉体粒径对氧化铝陶瓷 浆料粘度的影响 Fig5 Effect of powder particle size on viscosity of alumina ceramic slurries 22 粉体粒径对浆料粘度的影响 图5为不同粉体粒径对氧化铝陶瓷浆料粘度的影响规律。从图中可以看出，9组浆料中I组浆料的粘度最小 分散剂及粉体粒径对光固化氧化铝陶瓷浆料粘度及制件性能的
陶瓷材料之氧化铝 知乎
2021年8月21日 — 对于陶瓷材料来说，原材料粉末的性能（如纯度、粒径大小及分布、颗粒形态等因素）会对陶瓷的使用性能产生直接影响。理想的陶瓷粉末主要有成分控制精、致密度高、球形度好、颗粒尺寸小且粒度分布范围窄、分散性好、流动性好等特性。2022年11月11日 — 3、造粒：将细碎后的陶瓷粉料制备成具有一定粒度的坯料，使其适于干压或半干压成型工艺。 4、陈腐（陈化）：坯料经过陈化后，水分、泥料分布更均匀，可塑性提高，减少加工过程中的开裂，降低坯料在成形和干燥时的、造粒：将细碎后的陶瓷粉料制备成具有一定粒度的坯料，使 2015年1月15日 — 第6 期 王宏联等:实验室用行星式球磨机干法制备陶瓷粉料工艺参数优化研究 1627 国内外专家认为是发展方向。国外自80 年代初开始开发研究陶瓷墙地砖干法制粉工艺技术，即原料磨细 后加水造粒，至压形粉料含水量(5% ～7%)，经闷料后压形。实验室用行星式球磨机干法制备陶瓷粉料 工艺参数优化研究组成粉体的固体颗粒其粒径的大小对粉体系统的各种 性质有很大的影响。其中最敏感的有粉体的比表面积，可 压缩性和流动性。我们所要研究的特种陶瓷粉体，一般是 指其组成颗粒的粒径在00540μm的物系。 颗粒间无 夹杂物 ②静电力 ③磁力 颗粒间有 夹杂物第1次课 绪论特种陶瓷粉体的物理性能 百度文库
MLCC陶瓷浆料均一性的 一体化解决方案 Alpharmaca
2023年2月22日 — 1 陶瓷粉体的粒径控制 陶瓷粉体的粒径大小对MLCC产品的烧结性能、介电 常数、介质损耗、温度特性及容量等方面都有影响。在烧 结时，粉体粒径越小，其表面活性越大，烧结越容易进 行，烧结温度较低[5]。 介电常数会影响MLCC高电容效率，同种介质材料国瓷材料2023年半年度业绩说明会9月22日在全景路演举行 中国粉体网讯 2023年半年度业绩说明会9月22日在全景路演举行。公司总经理霍希云，副总经理兼董事会秘书许少梅，副总经理兼财务总监肖强，独立董事李济东 国瓷材料：小粒径氧化铝和勃姆石已实现浆料量产供货2021年12月20日 — 在浆料配制过程中，粉体的分散性尤为重要，影响分散性的最关键因素为粉体的粒径 （2）严格控制陶瓷粉 体的颗粒尺寸和形貌。陶瓷粉体的颗粒尺寸和形貌对颗粒堆积以及浆料的流变性能会产生重要 陶瓷流延成型好坏，往往“料”说了算中粉先进陶瓷行 2017年8月17日 — 陶瓷粉体粒径检测时，应充分分析各粉体粒径检测方法的优缺点，并结合最优检测方法进行测试。同时粉体粒度测试技术将向测试下限低、测试范围广、测试准确度和精确度高、重现性好等方向发展。返回搜狐，查看更多 责任编辑：陶瓷粉体粒度的四种测试方法，最后一种最厉害！
颗粒粒径分析方法汇总 知乎
2023年4月11日 — 粒度分布：用一定方法反映出一系列不同粒径 区间颗粒分别占试样总量的百分比称为粒度分布。等效粒径：由于实际颗粒的形 优点：该法在涂料和陶瓷等工业中是一种传统的粉体粒径测试方法。缺点：测量速度慢，不能处理不同密度的混合物 陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度 陶瓷微粉 百度百科2023年11月1日 — 透明陶瓷的制备工艺 透明陶瓷的制备工艺主要分为粉体制备、成型、烧结、后处理。 粉体制备 粉体的质量直接决定着透明陶瓷的质量。理想中的优质粉体应具备以下的特征：粉体纯度高，颗粒呈球形，颗粒细小且粒径均匀，颗粒分散无团聚现象。透明陶瓷的制备工艺简介 科普中国网2022年4月21日 — 在MLCC生产制造中，瓷粉是最关键的材料，尤其是高容MLCC，对于瓷粉的纯度、粒径、粒度和形貌有严格要求。MLCC中单层介质所包含的陶瓷晶粒个数与它的电性能和可靠性密切相关，因此确认陶瓷介质层的晶粒形貌及尺寸大小能反映出所选择的瓷粉合适与否，对陶瓷介质的研究成为MLCC技术研究的重要 技术解读：MLCC陶瓷晶粒形貌分析方法 知乎
形貌可控金粉的制备及其对LTCC导体浆料性能的影响
2023年12月14日 — 摘要： 金导体浆料因具有较好的稳定性与可焊性而被广泛应用于低温共烧陶瓷(LTCC)中。金粉的表面形貌、粒径等性质会对金导体浆料产生较大影响。以氯金酸为原料、D异抗坏血酸为还原剂、阿拉伯树胶为分散剂,采用不同试验条件制备了纯度较高的三种类球形金粉,且三种金粉的表面形貌、粒径与比 摘要： 将三种不同粒径的αAl2O3(平均粒径为1μm,3μm,5μm)混合后配置稳定悬浮液,利用颗粒级配理论,建立粉体比例,粉体粒径及其分布和膜层厚度对无机膜孔径及其分布的影响,实现利用粉体粒径分布控制膜层孔径分布,获得多选择的无机膜研究结果表明,无机微滤膜的孔径取决于粉体的粒径分布,其孔径 粉体粒径对氧化铝陶瓷膜孔径的影响及控制 百度学术2022年1月8日 — MLCC内电极用金属粉体粒径一般在纳米及亚微米的范围内，外电极用金属粉体粒径在10微米以下。 镍粉 MLCC用镍粉要求镍粉球形度好、振实密度高、电导率高、电迁移率小、对焊料的耐蚀性和耐热性好 关于MLCC，这才是最关键的一环!中粉先进陶瓷行 2020年11月10日 — 金属陶瓷复合粉体是在陶瓷颗粒表面包覆一层金属形成的复合陶瓷粉体，其兼具金属包覆层和陶瓷芯核的性能，可以达到单个颗粒间的均匀混合。常用的金属陶瓷复合粉体由氧化物、碳化物等与金属组成，工业上的制备方法有化学镀、高能球磨、机械混合、溶胶凝胶、自蔓延高温合成等。粉体粒度测试中的一次粒径和二次粒径问题 工艺解答 埃尔
粒度测试中的一次粒径和二次粒径问题初探粉体资讯粉体圈
2015年2月12日 — 使用粒度仪测试超细粉体过程中， 有一个不太好定性的问题，那就是一次径和二次粒径问题。对于多数粉体颗粒，它有一定的大小，广义角度看单个颗粒是一个个体。但是从严谨角度说它依然是个可再分的由更小颗粒组成的群体。这时候问题就产生了，我们对颗粒进行粒度分析时，到底是希望测试 2018年2月8日 — SSiC陶瓷的烧结收缩率、密度和相对密度受粉体烧结活性与坯体密度影响。SSiC陶瓷的烧结激活能主要来源于SiC粉体的表面能, 由于粗粉的粒径是细粉粒径的~92倍, 比表面积仅为细粉的88%, 粗细粉颗粒级配后, 随着粗粉比例的增加, SiC粉体的整体表面能急剧颗粒级配对固相烧结碳化硅陶瓷的影响2012年3月12日 — 粉体材料的颗粒度为某一定量的粉料在一定的颗粒尺寸大小范围内各种尺寸的颗粒所 占的比例大小。它表示粉体材料内颗粒大小的分布状况，用粒径分布曲线、粒径百分数来 表示。 粉体材料的细度及颗粒度是两个完全不同的概念，是从各自的角度描述粉体材料陶瓷粉料细度、浊度及颗粒度测定 2017年12月8日 — 使用的粗颗粒相比粒径较大，使细颗粒的填充不够充分，因此可以观察到烧结后存在晶粒结合不够紧密，尺寸大小不一，气孔分布不均等现象，使用单一粉体烧结时，粉体粒径较细的粉体烧结后晶粒交织生长，结合较为紧密，气孔分布较为均匀，而粉体粒径较粗的粉体粒径对陶瓷烧结的致密化有什么影响？百科资讯中国
分散剂及粉体粒径对光固化氧化铝陶瓷浆料粘度及制件性能的
2022年7月4日 — 摘要： 针对光固化氧化铝陶瓷3D打印过程中的浆料粘度及制件性能,通过旋转粘度计测量得到不同分散剂及氧化铝粉体级配条件下的陶瓷浆料的粘度,优化了分散剂的选择及氧化铝粉体级配;通过对光固化3D打印、脱脂和烧结氧化铝陶瓷样件的弯曲强度和收缩率、致密度测试,得到了粉体级配前后不同固相 2023年8月11日 — 另外，造粒粉粒径通常为数十um到100多um，比起始粒径大许多，若要修改或调整粉体配方，需在造粒前完成，否则会有分散不好的状况发生。 总结 整个陶瓷粉体造粒过程中要点真的不少，制程中更是涉及到了大量粉体设备如 砂磨机 等粉碎设备、喷雾干燥器等造粒设备、激光 粒度仪 等检测设备。陶瓷造粒粉的制备与选用粉体资讯粉体圈 360powder2024年3月4日 — 99 氧化铝陶瓷用造粒粉应用试验方法 A1 范围 本附录规定了99氧化铝陶瓷用造粒粉压实密度、放尺系数、烧结密度测定的方法原理、试验设备 和材料、测定方法、结果表达等。本附录适用于本文件规定的99氧化铝陶瓷用造粒粉压实密度、放尺系数、烧结密度的99氧化铝陶瓷用造粒粉2023年10月12日 — 我国纳米钛酸钡粉体生产企业有方兴科技、国瓷材料、凯盛科技及旗下安徽中创、福建贝思科等，其中国瓷已经可运用水热工艺批量生产纳米钛酸钡粉体，现在国内纳米钛酸钡粉体项目建设热情较高，如安徽中创的“年产6000吨纳米钛酸钡生产线项目”。迎接5G时代：高端MLCC陶瓷粉体的制备挑战 360powder