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岩石切削模型

岩石切削模型

岩石切削机理模型分析及实验研究豆丁网

2015年8月7日 — 在分析岩石切削机理模型的基础上，基于摩尔理论和裂纹扩展理论，分析中硬岩石切削状态，认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延展性切削2种方 2014年4月26日 — 基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破岩过程的概念模型;通过有限元方法建立全尺 PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究 2023年5月31日 — 摘要: 在石油钻井、隧道开挖等领域经常遇到关于岩石切削的问题，岩石切削问题的研究成为提高机械开采效率的重要突破口。针对钻井过程中锥形齿切削岩石的基于PFC2D的单齿直线切削破岩过程分析2020年3月8日 — 针对此问题,在室内试验的基础上基于有限元方法建立单齿复合冲击切削岩石 (硬岩和软岩)的拟三维数值仿真模型,研究复合冲击作用下钻齿切削岩石过程中岩屑形成复合冲击切削破岩机制及其与扭转冲击的对比

切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模

2021年9月13日 — 在本文中，我们将我们的多晶金刚石复合片 (PDC) 刀具模型（Chen et al 2021）集成到 PDC 钻头模型中，该模型可以预测钻压（WOB）、钻压（TOB）和不平 2019年12月6日 — 基于预破碎的岩石切削试验及分析刘忠1,2, 侯辉辉2, 胡伟2 摘要: 针对混合布齿设计只能依靠工程经验的问题，采用试验与数值模拟相结合的方法研究了锥形齿与PDC齿同轨布齿时，不同锥形齿预破碎深度基于预破碎的岩石切削试验及分析仁和软件摘要：由于PDC钻头几何外形,岩石材料以及井底钻井工况的复杂性,PDC钻头切削破岩机理的研究一直都是难点问题基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压形,扭矩t和切 PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究百度学术2023年9月6日 — 本文将介绍利用abaqus自带岩石DP本构模拟刀具切削的过程，展示abaqus的强大之处。首先，建立刀具和和岩石的几何模型，并进行装配然后对刀具岩石分别赋予材料属性使用ABAQUS进行岩石切削模拟材料仿真秀干货文章

pdc钻头切削齿和岩石作用模型豆丁网

2022年4月25日 — 切削齿和岩石作用模型考虑一个带倒角的圆柱形的PDC在岩样上以定深开槽。切削齿的倾斜由后倾角和侧倾角决定。在切削过程中，切削齿施加一个力在岩石上来打开缺口并保持恒定的深度（图1 ）。以前的模型只考虑切削面上提供的一个力。这种 2021年9月13日 — 在本文中，我们将我们的多晶金刚石复合片 (PDC) 刀具模型（Chen et al 2021）集成到 PDC 钻头模型中，该模型可以预测钻压（WOB）、钻压（TOB）和不平衡侧向力在给定的钻井条件下钻头。我们首先提出了一种方法来确定 PDC 钻头上每个刀具的实际切削岩石建模：从PDC刀具到PDC钻头——PDC钻头建模 2017年6月2日 — 切削齿和岩石作用模型考虑一个带倒角的圆柱形的PDC在岩样上以定深开槽。切削齿的倾斜由后倾角和侧倾角决定。在切削过程中，切削齿施加一个力在岩石上来打开缺口并保持恒定的深度（图1 ）。以前的模型只考虑切削面上提供的一个力。这种 PDC钻头切削齿和岩石作用模型要点豆丁网切削齿和岩石作用模型已经成为设计过程中一个非常重要的因素了。但是以前用的模型只是基于切削齿和岩石相互接触面考虑了作用在切削齿上的3个力：正压力，切向力和侧向力。但是随着带倒角或其他特殊形状的切削齿的发展，这种模型已经不适用了。PDC钻头切削齿和岩石作用模型百度文库

复合冲击切削破岩机制及其与扭转冲击的对比

2020年3月8日 — 岩石模型长40 mm,高20 mm,网格类型采用四面体类型,即C3D6。岩石模型左右两个面在x方向被约束,下表面在y方向被约束,前后两个面在z方向被约束,岩石模型考虑成一个平面应变的问题。常规切削情况下,钻齿以01 m/s的恒定速度v沿x轴方向切削岩石,切削深度2014年9月10日 — 切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。在分析岩石切削机理模型的基础上,基于摩尔理论和裂纹扩展理论,分析中硬岩石切削状态,认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延展性切削2种方式,在此基础上得到新的中硬岩石切岩石切削机理模型分析及实验研究2023年4月16日 — (1)根据岩石切削破碎特征，提出一种不预设破坏面的岩石切削力学模型。本模型弥补了已有的岩石切削力学模型将破坏面假设为平面，从而与岩石受切削时实际的破坏面特征存在差异的不足。基于滑移线理论推导岩石的极限切削力，以此建立DPcφ 关系式。基于数字钻探的岩石c φ参数测试方法2014年4月26日 — 摘要: 由于PDC钻头几何外形、岩石材料以及井底钻井工况的复杂性,PDC钻头切削破岩机理的研究一直都是难点问题。基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破岩过程的概念模型;通过 PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究

水射流辅助岩石切削过程的刀具热应力分析 NVýqdpg R Q

2016年8月29日 — 1 温度场与热应力的计算模型刀具切削岩石过程中的主要发热源有两个: 一是刀具与岩石摩擦产生的摩擦热;另一个是岩石剪切变形产生的剪切热，两者的共同作用造成了刀具温度的升高。而水射流从刀片表面流过将发生热量传递，吸摘要：由于PDC钻头几何外形,岩石材料以及井底钻井工况的复杂性,PDC钻头切削破岩机理的研究一直都是难点问题基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压形,扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破岩过程的概念模型;通过有限 PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究百度学术切削齿和岩石作用模型已经成为设计过程中一个非常重要的因素了。但是以前用的模型只是基于切削齿和岩石相互接触面考虑了作用在切削齿上的3个力: 正压力，切向力和侧向力。但是随着带倒角或其他特殊形状的切削齿的发展，这种模型已经不适用了 PDC钻头切削齿和岩石作用模型要点百度文库2018年11月23日 — 在岩石切削模型中，切削齿以一定的前倾角α 和切削深度（40R）以及速度V平行于岩石自由面运动。为了确保岩石模型处于准静态状态，所取切削速度要远小于声波在岩石中的传播速度。在侵入模型中，钻齿所取的侵入速度V1要小于岩石切切削和侵入作用下层理岩层破碎机理浅析

基于ABAQUS的PDC钻头参数化布齿与破岩仿真

2020年3月4日 — 22 PDC切削齿与岩石的破岩仿真模型 221 建模说明 (1) 条件假设。考虑到PDC切削齿的强度远大于岩石，因此将切削齿视为刚体，以加快破岩仿真速度。 (2) 材料定义。岩石破坏准则选用线性Drucker 2023年7月6日 — （1）岩石破碎过程中受到的合力F现阶段，常用的单齿切削模型是西松模型。西松模型主要是根据岩石的强度求解的切削力。然而，岩石的强度会随着围压的改变而改变，并且，岩石的破碎是岩石所受合力的作用效果。因此，从井底岩石应力分布状态推导切削力基于地应力的PDC钻头单齿破岩模型东北石油大学破岩与高压 2013年12月8日 — 立新的切削齿与岩石相互作用理论模型,由此说明新建公式的形式的合理性。图5(a)为使用LS鄄DYNA有限元分析软件[13] 对PDC切削齿切削岩石作动态分析得到的损伤云图。本模型主要考虑岩石的损伤与破坏,岩石采用 MATC材料,能够模拟脆性岩石的体 DC 切削齿与岩石相互作用模型基于此，本文根据岩石切削破碎特征，建立了一种不预设破坏面的岩石切削力学模型，弥补了现有岩石切削力学模型将破坏面假设为平面，从而与岩石受切削时实际的破坏面特征存在差异的不足。基于数字钻探的岩石cφ参数测试方法

盾构切刀作用下岩石动态响应机制的数值模拟研究

2013年2月1日 — 的二维数值模型，并对切刀破岩过程的影响因素进行分析。研究表明：切刀切削岩石 12 切刀切削岩土模型在PFC 中通过墙与颗粒间的相互作用来模拟刀具与软岩的接触关系，两者的力学关系依据牛顿第二 2017年6月29日 — 切削齿和岩石作用模型考虑一个带倒角的圆柱形的PDC在岩样上以定深开槽。切削齿的倾斜由后倾角和侧倾角决定。在切削过程中，切削齿施加一个力在岩石上来打开缺口并保持恒定的深度（图1 ）。以前的模型只考虑切削面上提供的一个力。这种 PDC钻头切削齿和岩石作用模型豆丁网碎岩机理研究是提升碎岩效率和提高钻头寿命的前提和依据, 而回转切削力学模型是碎岩机理的重要研究基础。通过对国内外典型单齿回转切削力学模型调研分析, 归纳出力学模型研究动态主要表现在基于岩石不同破碎形式及岩石与切削齿不同接触形式方面。岩石切削力的分解由初期的切向力和轴向单齿回转切削力学模型的研究进展2020年10月20日 — 11 [5]岩石钻孔分析模型切削型钻头的钻削运动可以分解为若干个重复进行的循环，每个循环包括进给运动和切削运动（图1）。切削运动可以采用Nishimatsu的岩石切削模型[25] 来描述。为了使之符合钻削的实际，对 Nishimatsu模型进行了扩展，在钻头后地质超前钻探声波与岩石强度关系初步研究 Zhejiang

LSDYNA的SPHFEM耦合法模拟岩石切削/金属切削过程

2022年5月13日 — 可以项目和论文指导，闲鱼id：svx1996，技术邻id: 浩雨，仿真秀d: 浩雨，相关视频：直播回放LSDYNA的SPHFEM耦合法在爆炸与冲击领域应用，锤铆过程仿真Abaqus与LSDyna结 2019年7月29日 — 岩石多场耦合作用的研究已经开展了数十年，包括岩石在单一物理场、两场耦合或三场耦合作用效应的研究。然而深部矿产资源开采和地下空间开发中岩体的赋存环境非常复杂，岩体在高温、高渗透压、高 THMC多场耦合作用下岩石物理力学性能与本构模型 2019年7月11日 — 该模型可以很好地预测非膨胀岩石中的切削力，误差为 2%。此外，理论上已经证明低围压下的机械比能比高围压下的机械比能增加得更快。该模型可以分析有效水平和垂直应力以及岩石强度对切削力的影响，有助于更好地理解PDC钻头的破岩机理。基于岩石应力状态的单PDC刀具切削力模型的开发 XMOL 2020年4月14日 — 力学性能、滚刀的几何尺寸和贯入度有关。在众多的预测作用在滚刀上荷载的解析模型中，科罗拉多矿业学院预测模型 (简写为CSM 模型)是一种半理论半经验的解析模型，CSM 预测模型的盘形滚刀破岩法向力与岩石强度、贯入深度和滚刀形状参数之间的关系 TBM滚刀破岩贯入力与贯入度关系预测模型对比研究

基于 DruckerPrager 准则的岩石弹塑性损伤本构模型研究

2013年7月2日 — 摘要：大多数岩石材料软化本构模型在硬化函数中引入塑性内变量来表示材料的硬化/ 软化性质，但并不能反映岩石微裂隙损伤对材料力学性能的 2015年9月8日 — 岩石是由不同的矿物颗粒所组成的非均质体，受到高温的作用产生的热应力使岩石产生微裂纹。钻头切削过程中，切削齿与岩石紧密接触，切削齿与岩石之间接触面的摩擦热流量恒定，进入切削齿的热流量和进入岩石的热流量如下： q1 ＝ α1q Aw （1） qPDC钻头切削齿与岩石互作用温度场数值模拟研究2020年4月18日 — 水射流辅助岩石切削过程的刀具热应力分析建立了刀片在水射流辅助切削岩石过程中的热传导模型,并在对岩石切削过程进行热功转换分析的基础上,给出了热流密度、界面温度等边界条件的确定方法,从而建立了水射流条件下刀片的温度场模型。岩石切削下载资源代码源码CSDN下载为了进一步研究切削深度对切削齿温度变化的影响规律，基于岩石切削热模型，以DruckerPrager为岩石强度准则，建立切削齿动态破岩模型，研究不同切削深度下切削齿的受力状态、前后刀面温度分布以及温升变化规律。岩石切削深度对切削齿温度分布的影响分析

单齿切削破碎非均质花岗岩微宏观机理研究

2021年3月22日 — 深部难钻地层岩石硬度大、可钻性差等问题是制约深层非均质硬地层钻井提速的瓶颈问题，深入研究其切削破碎机理对于提高钻进速度、降低钻井成本有重要意义。该文采用离散元PFC2D—GBM (Particle Flow Code 2D—grainbased model)来模拟硬切削齿和岩石作用模型已经成为设计过程中一个非常重要的因素了。但是以前用的模型只是基于切削齿和岩石相互接触面考虑了作用在切削齿上的3个力：正压力，切向力和侧向力。但是随着带倒角或其他特殊形状的切削齿的发展，这种模型已经不适用了。PDC钻头切削齿和岩石作用模型百度文库2020年6月8日 — 在之前的文章中，笔者介绍了二维切削的模拟方法，本次笔者将介绍三维钻头钻进岩石的模拟方法。步骤一：准备模型由于在abaqus中绘图和装配比较繁琐，笔者选择在solidwork中提前建好模型，并进行装 abaqus钻头钻进模拟 CSDN博客2023年5月31日 — 在石油钻井、隧道开挖等领域经常遇到关于岩石切削的问题，岩石切削问题的研究成为提高机械开采效率的重要突破口。针对钻井过程中锥形齿切削岩石的塑脆性破碎机理这一科学问题，以提高钻进效率为最终目的，通过实验测试岩石力学参数和离散单元法（PFC2D）建立了锥形齿平行切削岩石的数值基于PFC2D的单齿直线切削破岩过程分析

PDC钻头破碎岩石的力学分析与机理研究知乎

2017年8月16日 — 结合相关岩石强度理论,分析PDC切削岩石时,岩石初始裂纹的萌生、发展条件和宏观破碎的开裂面,得出PDC钻进岩石破碎的条件模型,并对PDC钻进岩石的破碎过程进行了定性分析。当非整形PDC压入岩石时,由于PDC与岩石之间接触面的形状和尺寸变化,必然影 2015年2月12日 — 岩石在滚刀作用下的破坏方式目前并未产生明确共识如剪切破岩理论，岩石属裂纹扩展拉伸破坏，以剪切破坏为主同时辅以挤压和张拉破坏；以张拉破坏为主的拉剪综合失效模式，以剪切破坏为主的拉剪综合失效模式等 [3]作者结合前人研究，已对TBM 施工时滚刀基于岩石破碎体积的滚刀效率评估模型 NEU2016年4月19日 — 切削齿和岩石作用模型考虑一个带倒角的圆柱形的PDC在岩样上以定深开槽。切削齿的倾斜由后倾角和侧倾角决定。在切削过程中，切削齿施加一个力在岩石上来打开缺口并保持恒定的深度（图1 ）。以前的模型只考虑切削面上提供的一个力。这种 PDC钻头切削齿和岩石作用模型教程分析doc 14页原创力文档2022年9月8日 — 示,切削力平均值为1455．75N,岩屑以粉末状为主,夹杂了一些块状岩屑 1．2 数值仿真模型参数标定基于有限元分析方法建立平面形PDC单齿切削非均质岩石的数值分析模型,如图3所示,并利用上述单齿切削实验对模型进行参数标定切齿切削破岩提速机理研究

基于岩石切削理论的超大型绞吸挖泥船绞刀动载荷分析参考网

2011年3月12日 — 图7 绞刀切削岩石过程仿真系统 3 实船应用以及计算结果分析处理以上海交通大学船舶与海洋工程研究所设计的绞刀功率为4 200 kW超大型自航绞吸挖泥船切削岩石绞刀为模型，依据上述理论，进行了绞刀受力以及载荷波动性的分析研究。所取绞刀基本参数2024年7月15日 — 岩石中普遍存在各向异性裂隙, 其中单节理作为一种简单基础的裂隙结构, 其力学行为研究可为评价和预测更复杂岩石体系的力学性能奠定基础。为研究单节理岩石的微观裂缝演化机制与规律, 探究其对宏观力学参数和破坏特征的影响, 该文以滇中引水工程大理段香炉山隧洞的节理岩体为研究对象基于PFC的单节理岩石裂缝演化数值模拟2024年1月28日 — 岩石切削是指在工程和地质领域中将岩石材料通过切割加工的过程。在岩石切削分析中，Abaqus可以帮助工程师和研究人员模拟和预测切削过程中的各种物理现象和变化。使用Abaqus进行岩石切削分析，首先需要建立岩石材料的力学模型。岩石是一种复杂的abaqus 岩石切削 CSDN文库2021年10月17日 — 切削齿和岩石作用模型就显得很重要，因为它能够在PDC钻头性能计算软件里计算钻头的定向响应，在任何的岩石地层里。油田应用：本文提到的新的切削齿和岩石作用模型已经在钻井性能方面提供了一些改进。例如，在Gabon的一个项目里，就设计 PDC钻头切削齿及岩石作用模型

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复合冲击切削破岩机制及其与扭转冲击的对比

2020年3月8日 — 岩石模型长40 mm,高20 mm,网格类型采用四面体类型,即C3D6。岩石模型左右两个面在x方向被约束,下表面在y方向被约束,前后两个面在z方向被约束,岩石模型考虑成一个平面应变的问题。常规切削情况下,钻齿以01 m/s的恒定速度v沿x轴方向切削岩石,切削深度2014年9月10日 — 摘要: 切削机理模型是研究岩石钻进切削过程中的切削力以及切削热的基础。在分析岩石切削机理模型的基础上,基于摩尔理论和裂纹扩展理论,分析中硬岩石切削状态,认为在中硬岩石切削过程中岩石存在着脆性切削和延展性切削2种方式,在此基础上得到新的中硬岩石切削机理模型。岩石切削机理模型分析及实验研究2023年4月16日 — (1)根据岩石切削破碎特征，提出一种不预设破坏面的岩石切削力学模型。本模型弥补了已有的岩石切削力学模型将破坏面假设为平面，从而与岩石受切削时实际的破坏面特征存在差异的不足。基于滑移线理论推导岩石的极限切削力，以此建立DPcφ 关系式。基于数字钻探的岩石c φ参数测试方法2014年4月26日 — 摘要: 由于PDC钻头几何外形、岩石材料以及井底钻井工况的复杂性,PDC钻头切削破岩机理的研究一直都是难点问题。基于单齿切削机理,引入岩石比功ε,推导出钻井钻压W、扭矩t和切削厚度d之间的关系,建立切削比功E与钻井强度S的二维图;同时结合接触摩擦分量,分析并阐述了破岩过程的概念模型;通过 PDC钻头切削破岩机理及数值模拟研究